全自動螺旋成型機
思宸機械根據(jù)螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程確定了從成型工藝、質(zhì)量保證工藝和車間總體網(wǎng)絡(luò)方面對生產(chǎn)線進行控制系統(tǒng)設(shè)計。
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解決方案公司制造的設(shè)備廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)建材的加工、航空航天、汽車制造、工程機械制造、交通運輸、市政橋梁和暖通、國家級輸油管道建設(shè)、港口基建、海洋橋梁工程、河壩圍堤建設(shè)、綠色能源等工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，以及教學科研、理化實驗分析、檢測檢驗等應(yīng)用領(lǐng)域
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方案背景
思宸機械根據(jù)螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程確定了從成型工藝、質(zhì)量保證工藝和車間總體網(wǎng)絡(luò)方面對生產(chǎn)線進行控制系統(tǒng)設(shè)計。
通過三個部分結(jié)合實現(xiàn)了整個螺旋焊管生產(chǎn)線的數(shù)字自動化，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制、自動跟蹤、數(shù)據(jù)管理、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控等功能。
方案介紹
根據(jù)二十年傳統(tǒng)螺旋焊管生產(chǎn)過程中存在的問題，設(shè)計了一套軟硬件結(jié)合的鋼管自動優(yōu)化剪切系統(tǒng)，兩組PLC分別采集安放在不同工位的編碼器脈沖，通過無線以太網(wǎng)實時交換生產(chǎn)數(shù)據(jù)和控制生產(chǎn)過程，實現(xiàn)螺旋焊管自動優(yōu)化切割。實現(xiàn)了螺旋焊管生產(chǎn)線關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動化設(shè)計。
針對鋼管生產(chǎn)過程中的信息化孤島等問題，為了實現(xiàn)鋼管生產(chǎn)信息跟蹤，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和工作要求，設(shè)計了一套基于條形碼檢測的鋼管信息跟蹤與發(fā)布系統(tǒng)。利用噴碼機在鋼管管壁噴印條形碼，再利用固定和手持讀碼器讀碼，將先進的條形碼技術(shù)應(yīng)用到鋼管生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。系統(tǒng)中用到了噴碼機、伺服電機、伺服控制器、讀碼器、PLC等多種自動化設(shè)備。實現(xiàn)了螺旋焊管生產(chǎn)線信息化基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的設(shè)計。
從螺旋焊管生產(chǎn)線總體角度，采用“集中監(jiān)測、分散控制”的典型控制模式，依據(jù)這一原則，將整個車間生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)分為二級網(wǎng)絡(luò)（工業(yè)以太網(wǎng)和工業(yè)現(xiàn)場總線）、三個層次（信息及監(jiān)控層、控制層和設(shè)備層），進行監(jiān)測和控制網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建，實現(xiàn)了生產(chǎn)線統(tǒng)籌環(huán)節(jié)的設(shè)計。
系統(tǒng)分別采用管子周長和焊縫間隙檢測裝置，每隔T秒測量一次周長偏差△L和焊縫偏差△G。偏差數(shù)據(jù)通過A/D轉(zhuǎn)換器輸送到計算機，計算機通過計算后確定下列控制量：
1）修正管子周長偏差△L的相應(yīng)輥子調(diào)節(jié)量△H；
2）修正焊縫間隙偏差△G的相應(yīng)后橋驅(qū)動油缸調(diào)節(jié)量△Y；
3）補償因后橋擺動而引起管子周長變化的相應(yīng)輔助輥子補償調(diào)節(jié)量△HG。這套焊管周長和焊縫間隙自動控制裝置安裝在機組上后，管子周長偏差可以控制在±2mm以內(nèi)；焊縫間隙偏差可以控制在±0.3mm以內(nèi)。成型過程的自動化控制可以顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免了操作人員經(jīng)驗不足和操作失誤引起的鋼管質(zhì)量問題。
方案價值
提高生產(chǎn)效能
全自動螺旋成型機可以有效避免人為操作中出現(xiàn)的失誤及經(jīng)驗不足導(dǎo)致的鋼管質(zhì)量不穩(wěn)定，以及對高等級鋼管的生產(chǎn)產(chǎn)生的制約。
穩(wěn)定生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率
數(shù)字化的介入全面監(jiān)測了成型過程中的各項數(shù)據(jù)，能及時調(diào)整成型過程中出現(xiàn)的各種問題，穩(wěn)定了成型過程，在高等級螺旋鋼管的制造中起到?jīng)Q定性的作用，實現(xiàn)了對成型過程的優(yōu)化控制、自動跟蹤、數(shù)據(jù)管理等功能。
提高換型的時間
對生產(chǎn)過的產(chǎn)品，進行程序的一鍵式調(diào)用。
